机械密封是一种圆弧密封性，或称转动机械设备内孔密封性，于1885年在美国做为专利权出現，直至l900年才刚开始运用.1920年用以冷藏设备，在这里之前做为滚动轴承密封性，这时机械密封的应用主要参数很低.直至1930年刚开始用以燃气轮机离心水泵.1939～1945年，因为石油化工设备的发展趋势和原材料层面出現高纯石墨、瓷器、硬质合金刀具，生产加工技术性中粗糙度提升，应用主要参数拥有提升，机械密封在国外获得普及化和营销推广，并运用到原油和化工中，出現了均衡型密封性.原苏联在50年代中后期将机械密封采用化工厂的离心油泵中，在中国甘肃化工厂基本建设中，离心油泵中就含有机械密封.在我国六十年代初自做了机械密封并应用推广，别的化工厂也逐一营销推广应用并且做好了改善.六十年代中后期，在引入的铂破产重整设备中基本上都选用机械密封，这对炼油厂制造行业机械密封技术性的发展趋势拥有挺大的协助.伴随着在我国原油化工的发展趋势，各厂矿企业、相关校、所都对机械密封开展了深入分析，在我国现有了自身的机械密封系列产品，技术专业生产厂达近百家之多.但机械密封在构造、原材料和輔助对策等层面还要不断发展趋势和升级.

　　从采用、运作和维护保养视角，有四个重中之重难题.即构造形式的挑选;密封性元器件原材料的采用;密封性腔的润化、清洗和制冷的一切正常运作;恰当的安裝.

　　机械密封，准确地说，转动机械设备内孔密封性是一种靠弹性元件对静、动环内孔磨擦副的力矩和物质工作压力与弹性元件工作压力的卡紧做到密封性的径向密封性设备.

　　组成机械密封的关键元器件有：内孔磨擦副(静环1和动环2)，弹性元件(弹黄4)，輔助液压密封件(0形环8、9)，精密铸件(传动系统销3、传动系统螺丝6、7)，防转件(防转销10)和固紧件(弹黄5和旋盖11).

　　机械密封基础元器件的功效以下：

　　(1)内孔磨擦副(动、静环)维持密不可分迎合构成突面避免物质泄露.规定动、静环具备优良的耐磨性能，动环能够径向挪动，全自动赔偿突面损坏，使之与静环优良地迎合，静环有波动性，起调节作用.

　　(2)弹性元件(弹黄、波形板、环形套等)关键起赔偿、力矩及调节作用，也是对密封性内孔造成有效比压的要素.规定持续保持延展性来摆脱輔助密封性和精密铸件的磨擦，起动环赔偿功效.原材料规定抗腐蚀0

　　(3)輔助密封性(0形环、V形环、契形环以及他异型密封圈)关键具有静环和动环的密封性功效，另外也具有波动性和缓存的功效.规定静环的輔助密封性元器件确保静环与旋盖中间的密闭性，使静环有一定的波动性;动环的輔助密封性元器件确保动环与轴或联轴器中间的密封性.原材料规定耐高温、耐低温层面与物质贴近.

　　(4)精密铸件(传动系统销、传动系统环、传动系统座、传动系统套、传动系统键、传动系统突耳或牙嵌式联接器)，其功效是将轴的转距发送给动环.原材料规定抗腐蚀和抗磨损.

　　(5)固紧件(固定螺钉、弹黄座、旋盖、拼装套、联轴器)起着静、动环的精准定位、固紧功效.规定精准定位恰当，确保磨擦副突面处在恰当的部位，而且保持稳定迎合的弹黄比压;另外规定拆卸便捷，非常容易到位，能多次重复使用.与輔助密封性相互配合处应留意安裝密封圈的倒圆角和压弹量，需注意动环密封环与联轴器相互配合处，规定抗腐蚀和抗磨损，必需时选用硬面复层.

　　机械密封的将会泄露方式，关键有三个：

　　(1)内孔磨擦副的突面处泄露A，它是关键突面，决策机械密封磨擦和密封性特性

　　的重要，另外也决策机械密封的工作中使用寿命.因而，对触碰内孔的规定很高，表面粗糙度规定贴近镜面玻璃，平整度须达0.O008mm.针对不一样物质，规定用适合的磨擦副原材料组成，留意抗磨损、抗腐蚀，采用适合的几何图形主要参数(载荷系数、宽径比等)和技术参数(比压、弹黄、工作压力比等).

　　(2)静环与旋盖的静环密封性处泄露曰和动环与轴(联轴器)的动环密封性处泄露D，是輔助突面，决策机械密封的密闭性和动环波动性的重要，非常是动环与轴(联轴器)的突面，最先应避免生锈污垢或化学变化原材料沉积导致动环“搁住”(不弹).

　　(3)旋盖与密封性壳体的填料密封C和联轴器与轴的填料密封E，这多处均为填料密封，可依据密封性物质采用相溶的原材料.除此之外，动环如选用包镶构造，也将会在包镶融合面处有泄露，务必留意该点的相互配合.